Was sind vollautomatische SPS-CIP-Systeme?
Vollautomatische SPS-CIP-Systeme sind Clean-in-Place-Stationen, die von einer speicherprogrammierbaren Steuerung gesteuert werden, die jede Phase eines Reinigungszyklus ohne Eingriff des Bedieners verwaltet. Sobald ein Programm ausgelöst wird, öffnet und schließt die SPS Ventile, startet Pumpen, steuert die Heizung und führt den Prozess durch die Vorspül-, Wasch-, Zwischenspül- und Desinfektionsstufen gemäß voreingestellten Rezepten für jeden Gefäßtyp. Dieses Maß an Kontrolle wird typischerweise in größeren Brauereien und Getränkefabriken eingesetzt, wo Dutzende von Tanks und Rohrleitungssegmenten nach einem engen Produktionsplan gereinigt werden müssen.
Da die SPS mehrere Reinigungsrezepte speichern kann, kann dasselbe System automatisch verschiedene Zyklusparameter auf Fermenter, Brite-Biertanks und Transferleitungen anwenden, ohne dass zwischen den Läufen eine manuelle Neukonfiguration erforderlich ist.
Vorteile vollautomatischer SPS-CIP-Systeme
- Präzise Wiederholgenauigkeit: SPS-gesteuerte Zyklen laufen jedes Mal mit den gleichen Temperatur-, Durchfluss- und Dauerparametern ab, wodurch durch manuelle Bedienung verursachte Abweichungen vermieden werden.
- Planung mehrerer Schiffe: Eine einzelne SPS kann Reinigungszyklen nacheinander über mehrere Tanks hinweg in eine Warteschlange stellen, wodurch die Leerlaufzeit zwischen den Chargen verkürzt wird.
- Umfangreiche Datenprotokollierung: Temperatur, Leitfähigkeit, Durchflussrate und Zyklusabschlussstatus werden automatisch aufgezeichnet und unterstützen so die Rückverfolgbarkeit für Qualitätsaudits.
- Reduzierter Chemikalien- und Wasserabfall durch automatisierte Lösungsrückgewinnung und Wiederverwendung in mehreren Tanks.
- Geringere langfristige Arbeitskosten, da die großflächige Reinigung nicht mehr von der ständigen Aufmerksamkeit des Bedieners abhängt.
Rezeptkonfiguration
Ingenieure programmieren Reinigungsrezepte in die SPS und definieren dabei Temperatur, Lösungskonzentration, Durchflussrate und Dauer für jeden Behältertyp oder jede Produktrückstandskategorie.
Automatisierte Ausführung
Wenn ein Zyklus ausgelöst wird, entweder manuell oder durch Integration in die Produktionsplanungssoftware, führt die SPS die gesamte Sequenz aus: Weiterleitung der Lösung durch automatisierte Ventile, Überwachung der Sensorrückmeldung und Anpassung der Pumpenleistung zur Aufrechterhaltung der Zieldurchflussraten.
Überprüfung und Berichterstattung
Am Ende jedes Zyklus vergleicht das System die aufgezeichneten Parameter mit dem programmierten Rezept und markiert etwaige Abweichungen, sodass die Qualitätsteams einen eindeutigen Bestanden- oder Nichtbestanden-Bericht für diesen Reinigungslauf erhalten.
Typische Rezeptparameter nach Reinigungsstufe
| Bühne | Typische Temperatur | Überwachter Parameter |
| Vorspülen | Ambientee | Durchflussrate |
| Ätzwäsche | 60–80°C | Temperatur, Leitfähigkeit |
| Zwischenspülung | Ambientee | Leitfähigkeit |
| Desinfizierende Spülung | Ambientee to warm | Kontaktzeit |
Gemeinsame Rezeptparameter werden in jeder Phase eines SPS-gesteuerten CIP-Zyklus überwacht
Planung einer Investition in ein vollautomatisches SPS-CIP-System
Umzug nach a vollautomatisches SPS-CIP-System Dies ist in der Regel dann gerechtfertigt, wenn eine Anlage so viele Tanks, Transferleitungen und Reinigungszyklen verwaltet, dass die manuelle oder halbautomatische Steuerung beginnt, den Produktionsdurchsatz einzuschränken oder die Auditdokumentation zu erschweren. Betriebe sollten berücksichtigen, wie viele Gefäßtypen unterschiedliche Rezepte benötigen und ob die SPS in bestehende Produktions- oder Qualitätsmanagementsoftware integriert werden muss.
YME Equipment Co., Ltd, ein in China ansässiger OEM/ODM-Hersteller von Fluidprozessanlagen und Brauereiausrüstungslieferanten mit mehr als 20 Jahren Erfahrung, entwickelt diese Systeme als Teil seiner umfassenden Brauereilösungen – von Sudhaus- und Fermentationssystemen bis hin zu CIP-Stationen und vollständiger Wasseraufbereitung. Die Ausrüstung von YME wurde daher nach Europa, Nordamerika, Australien und Asien exportiert bewährte technische Standards Geeignet für Märkte mit strengen Hygiene- und Dokumentationsanforderungen.
Die Designer, Ingenieure und Produktionsmitarbeiter von YME kombinieren umfassende Branchenerfahrung mit kontinuierlicher Fortbildung, die eine maßgeschneiderte SPS-Programmierung, Tankdimensionierung und Rohrleitungsanordnung für Anlagen unterschiedlicher Größe und Komplexität unterstützt.
Häufig gestellte Fragen
F1: Wie viele Reinigungsrezepte kann ein vollautomatisches SPS-CIP-System speichern?
A1: Dies hängt vom Speicher- und Programmdesign der SPS ab, aber viele Systeme können Dutzende von Rezepten speichern, um sie an verschiedene Schiffstypen und Bodenniveaus anzupassen.
F2: Kann ein SPS-CIP-System in Produktionsplanungssoftware integriert werden?
A2: Viele Systeme unterstützen die Integration mit Software auf Werksebene, sodass Reinigungszyklen automatisch ausgelöst werden können, sobald ein Produktionslauf abgeschlossen ist.
F3: Was passiert, wenn ein Reinigungszyklus seine Zielparameter nicht erreicht?
A3: Die SPS markiert in der Regel die Abweichung und kann die betroffene Phase anhalten oder wiederholen, um den Mitarbeitern einen klaren Überblick darüber zu geben, was behoben werden muss.
F4: Ist ein vollautomatisches SPS-CIP-System für kleine Brauereien geeignet?
A4: Es eignet sich im Allgemeinen besser für größere Betriebe mit vielen Schiffen, da die Investition und die Komplexität der Steuerung bei sehr kleinen Chargenvolumina schwerer zu rechtfertigen sind.