Tubular Pasteurizers Systems Supplier

Was sind Röhren- und Tunnelpasteursysteme?

Rohrförmige Pasteurisierungssysteme und Tunnelpasteurisierungssysteme sind zwei unterschiedliche Ansätze zur Pasteurisierung von Getränken, nachdem diese bereits in Flaschen oder Dosen verpackt wurden. Ein Röhrenpasteurisierungssystem behandelt das Produkt vor dem Abfüllen und leitet es durch eine Reihe konzentrischer Rohre, in denen heißes Wasser am Außenrohr das durch das Innenrohr fließende Produkt erhitzt. Dies ähnelt im Prinzip einem Plattenwärmetauscher, ist jedoch für Produkte mit Fruchtfleisch, Partikeln oder höherer Viskosität konzipiert. Im Gegensatz dazu behandelt ein Tunnelpasteurisierungssystem bereits gefüllte und versiegelte Behälter, indem es sie auf einem Förderband durch Zonen mit zunehmend wärmerem und dann kühlerem Wasserstrahl bewegt, wodurch die Wärme durch die Verpackung selbst dringen kann.

Beide Formate zielen darauf ab, die für die Haltbarkeit erforderliche Mikrobenreduzierung zu erreichen, werden jedoch an unterschiedlichen Stellen in der Produktionslinie angewendet und eignen sich für unterschiedliche Produkt- und Verpackungstypen.

Vorteile von Röhren- und Tunnelpasteursystemen

• Rohrsysteme Behandeln Sie Produkte mit Fruchtfleisch oder Partikeln, die enge Plattenkanäle verstopfen würden, und eignen sich daher für Säfte und ähnliche Getränke.
• Tunnelsysteme pasteurisieren Produkt nach dem Versiegeln, wodurch das Risiko einer Kontamination nach der Pasteurisierung während des Abfüllens ausgeschlossen wird.
• Beide Formate unterstützen die kontinuierliche Verarbeitung hoher Volumina und eignen sich für Dosen- und Abfülllinien mit Tausenden von Einheiten pro Stunde.
• Tunnelpasteurisatoren nutzen stufenweise Heiz- und Kühlzonen, was dazu beiträgt, den Temperaturschock bei Glasflaschen und Dosen zu reduzieren.
• Die Edelstahlkonstruktion beider Systemtypen gewährleistet eine langfristige Haltbarkeit bei wiederholten Hitze- und Kältewechseln.

Wie Röhren- und Tunnelpasteursysteme Arbeit

Funktionsweise des Röhrensystems

Das Produkt fließt durch das Innenrohr einer konzentrischen Rohranordnung, während heißes Wasser durch den Außenmantel zirkuliert und die Produkttemperatur erhöht, während es durch aufeinanderfolgende Rohrabschnitte, gefolgt von einem Halteabschnitt und dann vor dem Abfüllen abkühlt.

Betrieb des Tunnelsystems

Gefüllte und versiegelte Behälter bewegen sich auf einem Förderband durch mehrere Sprühzonen, die jeweils auf eine zunehmend höhere Temperatur eingestellt sind, um das Produkt im Inneren auf Pasteurisierungstemperatur zu bringen, gefolgt von Kühlzonen, die die Temperatur vor dem Verpacken allmählich wieder senken.

Bestätigung der Pasteurisierungseinheiten

In beiden Systemen wird das Erreichen der richtigen Pasteurisierungseinheiten (PU) – eine Kombination aus Temperatur und Zeit – durch Temperaturüberwachung an wichtigen Punkten entlang des Rohr- oder Tunnelförderers bestätigt.

Vergleich von Rohr- und Tunnelpasteursystemen

Auswahl des richtigen Systems für Ihre Produktlinie

Die Entscheidung zwischen einem Röhren-Pasteur-System und einem Tunnel-Pasteur-System hängt weitgehend von den Produkteigenschaften und dem Verpackungsformat ab. Produkte mit Fruchtfleisch, Kernen oder höherer Viskosität erfordern im Allgemeinen eine Schlauchbehandlung vor dem Abfüllen, während klare Getränke, die in Flaschen oder Dosen verpackt sind, im Allgemeinen besser für die Tunnelpasteurisierung nach dem Verschließen geeignet sind, was auch vor Verunreinigungen beim Abfüllen schützt.

YME Equipment Co., Ltd, ein in China ansässiger Hersteller von OEM/ODM-Fluidprozessanlagen und Brauereiausrüstungslieferanten mit mehr als 20 Jahren Erfahrung, liefert im Rahmen seiner umfassenden Brauereilösungen sowohl Röhren- als auch Tunnelpasteurisierungssysteme – von Sudhaus- und Fermentationssystemen bis hin zu CIP-Stationen und vollständiger Wasseraufbereitung. Die Ausrüstung von YME wurde daher nach Europa, Nordamerika, Australien und Asien exportiert bewährte Fertigungsstandards Geeignet für verschiedene Verpackungslinien.

Die Designer, Ingenieure und Produktionsmitarbeiter von YME kombinieren umfassende Branchenerfahrung mit kontinuierlicher Fortbildung und helfen dabei, die Rohrkonfiguration oder das Tunnelzonendesign an die spezifischen Produkt- und Behälteranforderungen einer Anlage anzupassen.

Häufig gestellte Fragen

F1: Welches Pasteurisierungssystem ist besser für Dosenbier?

A1: Tunnelpasteurisierungssysteme werden üblicherweise für Dosenbier verwendet, da das Produkt bereits vor der Behandlung versiegelt ist, was das Risiko einer Kontamination nach dem Prozess verringert.

F2: Kann ein röhrenförmiges Pasteurisierungssystem Getränke mit Fruchtfleisch verarbeiten?

A2: Ja, das Rohr-in-Rohr-Design eignet sich im Allgemeinen besser für Produkte mit Zellstoff oder Partikeln als Plattensysteme mit schmalen Kanälen.

F3: Beeinflusst die Tunnelpasteurisierung Glasflaschen oder Dosen?

A3: Tunnelsysteme nutzen stufenweise Heiz- und Kühlzonen speziell zur Reduzierung von Thermoschocks und tragen so dazu bei, Glasflaschen und Dosen vor Rissen oder Nahtschäden zu schützen.

F4: Wie wird der korrekte Pasteurisierungsgrad in diesen Systemen bestätigt?

A4: An wichtigen Punkten entlang des Rohr- oder Tunnelförderers angebrachte Temperatursensoren bestätigen, dass die Zielpasteurisierungseinheiten erreicht sind, bevor das Produkt in die nächste Stufe gelangt.