Rohr-in-Rohr-/Röhrensterilisatoren Supplier

Was sind Rohr-in-Rohr-Röhrensterilisatoren?

Rohr-in-Rohr-Sterilisatoren Verwenden Sie eine konzentrische Rohranordnung – ein Rohr für das Produkt und ein Außenrohr für heißes Wasser oder Dampf –, um Getränke vor der aseptischen oder heißen Abfüllung auf Sterilisationstemperaturen zu erhitzen. Im Gegensatz zu Plattenwärmetauschern bietet das Rohr-in-Rohr-Design einen breiteren Strömungskanal, wodurch es sich gut für Produkte eignet, die Zellstoff, Fasern oder Partikel enthalten, die andernfalls die engen Lücken zwischen den Platten verstopfen würden. Dieses Design ist bei der Verarbeitung von Säften, Soßen und an Milchprodukte angrenzenden Getränken üblich, wo die Produktkonsistenz von Charge zu Charge variiert.

Da bei der Sterilisation in der Regel eine stärkere Mikrobenreduktion als bei der Standardpasteurisierung angestrebt wird, sind Röhrensterilisatoren oft so konstruiert, dass sie über genau kontrollierte Zeiträume höhere Temperaturen erreichen und halten können.

Vorteile von Rohr-in-Rohr-Röhrensterilisatoren

• Behandelt Partikel gut: Der breitere Rohrkanal nimmt Zellstoff, Fasern und kleine feste Stücke auf, ohne den Durchfluss zu blockieren.
• Höhere Drucktoleranz: Die Rohr-in-Rohr-Konstruktion hält im Allgemeinen höheren Betriebsdrücken stand als dünne Plattenbaugruppen und unterstützt so höhere Sterilisationstemperaturen.
• Präzise Temperaturregelung: Konzentrische Rohrabschnitte ermöglichen eine genaue Überwachung der Produkttemperatur in jeder Phase des Erhitzens und Haltens.
• Die kontinuierliche Flussverarbeitung unterstützt Produktionslinien mit hohem Volumen ohne Ausfallzeiten von Charge zu Charge.
• Die Rohrkonstruktion aus rostfreiem Stahl widersteht Korrosion und Verschmutzung durch wiederholte Hochtemperaturzyklen.

So funktionieren Rohr-in-Rohr-Röhrensterilisatoren

Vorheizphase

Das Produkt gelangt in das Innenrohr und wird beim Durchlaufen der ersten Rohrabschnitte allmählich vorgewärmt, wobei häufig die Wärme des austretenden sterilisierten Produkts zurückgewonnen wird, um den Energiebedarf zu senken.

Sterilisationsphase

Heißes Wasser oder Dampf, die im Außenrohr zirkulieren, erhöhen die Produkttemperatur auf den gewünschten Sterilisationsgrad. Anschließend bewegt sich das Produkt durch ein Halterohr, das so dimensioniert ist, dass es diese Temperatur für die erforderliche Kontaktzeit aufrechterhält.

Kühlung und Entladung

Nach der Haltephase durchläuft das Produkt Kühlrohrabschnitte, wobei das einströmende kalte Produkt oft für den ersten Wärmeaustausch genutzt wird, bevor es vor der aseptischen oder heißen Abfüllung abschließend mit gekühltem Wasser abgekühlt wird.

Tube-in-Tube-Sterilisatoren vs. Plattenwärmetauscher

Auswahl eines Tube-in-Tube-Röhrensterilisators für Ihr Produkt

Die Auswahl der richtigen Rohrsterilisatorkonfiguration hängt von der Produktviskosität, der Partikelgröße, der erforderlichen Durchflussrate und der Sterilisationstemperatur ab, die das Produkt erreichen muss. Produkte mit einem hohen Zellstoff- oder Fasergehalt erfordern im Allgemeinen größere Innenrohrdurchmesser, während Produkte mit höherer Viskosität möglicherweise längere Halteabschnitte benötigen, um eine gleichmäßige Wärmedurchdringung zu gewährleisten.

YME Equipment Co., Ltd, ein in China ansässiger Hersteller von OEM/ODM-Fluidprozessanlagen und Brauereiausrüstungslieferanten mit mehr als 20 Jahren Erfahrung, entwickelt und fertigt Rohr-in-Rohr-Röhrensterilisatoren als Teil seiner umfassenden Brauereilösungen – von Sudhaus- und Fermentationssystemen bis hin zu CIP-Stationen und vollständiger Wasseraufbereitung. Die Ausrüstung von YME wurde daher nach Europa, Nordamerika, Australien und Asien exportiert bewährte technische Standards Geeignet für anspruchsvolle Sterilisationsanwendungen.

Die Designer, Ingenieure und Produktionsmitarbeiter von YME kombinieren umfassende Branchenerfahrung mit kontinuierlicher Fortbildung und helfen dabei, Rohrdurchmesser, Haltezeit und Steuerungssysteme an die spezifischen Produkteigenschaften einer Anlage anzupassen.

Häufig gestellte Fragen

F1: Welche Arten von Produkten eignen sich am besten für Rohr-in-Rohr-Sterilisatoren?

A1: Produkte, die Zellstoff, Fasern oder kleine Partikel enthalten, eignen sich im Allgemeinen besser für Rohr-in-Rohr-Systeme als für Plattenwärmetauscher mit schmalen Kanälen.

F2: Wie unterscheidet sich die Sterilisation von der Standardpasteurisierung?

A2: Die Sterilisation zielt in der Regel auf ein höheres Maß an Mikrobenreduktion als die Pasteurisierung ab und erfordert oft höhere Temperaturen oder längere Haltezeiten, um kommerzielle Sterilität zu erreichen.

F3: Kann ein Röhrensterilisator Wärme zurückgewinnen, um Energie zu sparen?

A3: Viele Systeme nutzen das ausgehende sterilisierte Produkt, um das eingehende kalte Produkt vorzuwärmen, wodurch der zusätzliche Energiebedarf sowohl für die Heiz- als auch für die Kühlphase reduziert wird.

F4: Was bestimmt den erforderlichen Rohrdurchmesser für ein bestimmtes Produkt?

A4: Die Größe des Rohrdurchmessers richtet sich im Allgemeinen nach der Partikelgröße und der Produktviskosität. So wird sichergestellt, dass Feststoffe durchtreten können, ohne den Durchfluss zu blockieren oder eine ungleichmäßige Erwärmung zu verursachen.