Was sind Batch-Pasteurisierungstanks?
Chargenpasteurisierungstanks sind ummantelte Edelstahlgefäße, mit denen eine gesamte Getränkemenge auf eine Zieltemperatur erhitzt, dort für einen definierten Zeitraum gehalten und dann vor dem Verpacken abgekühlt wird. Im Gegensatz zu Systemen mit kontinuierlichem Durchfluss verarbeitet ein Batch-Pasteur-Tank jeweils eine volle Ladung, wodurch er sich gut für kleinere Brauereien und Getränkehersteller eignet, die mehrere Produktrezepte verwenden, die jeweils leicht unterschiedliche Zeit- und Temperatureinstellungen erfordern.
Da die gesamte Charge gemeinsam in einem geschlossenen Tank erhitzt wird, ist die Temperaturgleichmäßigkeit über die gesamte Ladung ein wichtiger Konstruktionsaspekt, zusammen mit einer effizienten Erwärmung und Kühlung durch den Tankmantel.
Vorteile von Batch-Pasteurisierungstanks
- Flexibles Rezepthandling: Haltezeit und Temperatur können für jede Charge angepasst werden, was für Betriebe geeignet ist, die verschiedene Getränkearten herstellen.
- Geringere Anfangsinvestition: Batch-Pasteurisierungstanks kosten im Allgemeinen weniger als kontinuierliche Plattenpasteurisierungslinien und sind daher auch für kleinere Betriebe zugänglich.
- Einfache Bedienung: Ein einzelner Tank mit Mantel und Rührwerk ist einfacher zu bedienen und zu warten als ein kontinuierliches Mehrplattensystem.
- Sanftes, gleichmäßiges Erhitzen, das dazu beitragen kann, empfindliche Geschmacksstoffe in bestimmten Getränkearten zu bewahren.
- Sanitäre Edelstahlkonstruktion, die wiederholten Heiz-, Kühl- und Reinigungszyklen standhält.
Wie Batch-Pasteur-Tanks funktionieren
Laden und Heizen
Das Produkt wird in den Tank gefüllt und heißes Wasser oder Dampf zirkuliert durch den umgebenden Mantel, wodurch die Produkttemperatur allmählich erhöht wird, während ein internes Rührwerk (sofern vorhanden) für eine gleichmäßige Wärmeverteilung sorgt.
Halten auf Zieltemperatur
Sobald das Produkt seine Zieltemperatur erreicht hat, wird es für einen festgelegten Zeitraum gehalten, um die vorgesehenen Pasteurisierungseinheiten (PU) zu erreichen. Dabei handelt es sich um eine Messung, die Temperatur und Zeit kombiniert und eine ausreichende mikrobielle Reduktion bestätigt.
Kühlung und Entladung
Anschließend wird gekühltes Wasser durch denselben Mantel zirkuliert, um das Produkt auf eine für den Transfer sichere Temperatur zu bringen. Anschließend wird der Tank entleert und vor der nächsten Charge gereinigt.
Typische Tankkapazitäten für Batch-Pasteure
| Tankinhalt | Typischer Anwendungsfall | Ungefähre Chargenzeit |
| 200L–500L | Kleine Handwerksbetriebe | 1–2 Stunden |
| 1000L | Mittelständische Brauereien | 2–3 Stunden |
| 2000L | Größere Mehrproduktanlagen | 3–4 Stunden |
Typische Tankkapazitäten für Batch-Pasteure und ungefähre Verarbeitungszeiten
Die Wahl der richtigen Tankgröße hängt vom typischen Chargenvolumen ab, davon, wie viele Produktsorten separate Haltezeiten benötigen und wie schnell eine Anlage die Tanks für die nächste Charge umdrehen muss. Betriebe, die mehrere Rezepte in kleineren Mengen herstellen, profitieren im Allgemeinen von einem Tank, der in der Größe der häufigsten Charge entspricht, und nicht von einem Tank, der nur für gelegentliche größere Durchläufe gebaut ist.
YME Equipment Co., Ltd, ein in China ansässiger Hersteller von OEM/ODM-Fluidprozessanlagen und Brauereiausrüstungslieferanten mit mehr als 20 Jahren Erfahrung, stellt Batch-Pasteurisierungstanks als Teil seiner umfassenden Brauereilösungen her – von Sudhaus- und Fermentationssystemen bis hin zu CIP-Stationen und vollständiger Wasseraufbereitung. Die Ausrüstung von YME wurde nach Europa, Nordamerika, Australien und Asien exportiert, und diese globale Präsenz spiegelt sich wider gleichbleibende Fertigungsqualität in unterschiedlichen Produktionsmaßstäben.
Die Designer, Ingenieure und Produktionsmitarbeiter von YME kombinieren umfassende Branchenerfahrung mit kontinuierlicher Fortbildung und helfen dabei, das Manteldesign, die Rühr- und Steuerungsfunktionen an die spezifische Produktpalette und den Chargenplan einer Anlage anzupassen.
Häufig gestellte Fragen
F1: Wie lange dauert ein typischer Batch-Pasteur-Tankzyklus?
A1: Ein vollständiger Zyklus einschließlich Erhitzen, Halten und Abkühlen dauert üblicherweise zwischen einer und vier Stunden, abhängig von der Tankgröße und den angestrebten Pasteurisierungseinheiten.
F2: Kann ein Chargen-Pasteur-Tank verschiedene Getränkerezepte verarbeiten?
A2: Ja, Haltezeit und Temperatur können für jede Charge angepasst werden, sodass im selben Tank verschiedene Produkte mit eigenen Pasteurisierungszielen verarbeitet werden können.
F3: Was bestimmt die richtige Tankgröße für eine Anlage?
A3: Das typische Chargenvolumen und die Häufigkeit, mit der Chargen pro Tag verarbeitet werden müssen, sind neben dem verfügbaren Platz und der Versorgungskapazität für Heizung und Kühlung die Hauptfaktoren.
F4: Müssen Batch-Pasteurisierungstanks während des Erhitzens gerührt werden?
A4: Viele Tanks verfügen über ein Rührwerk, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung aufrechtzuerhalten. Der Rührbedarf kann jedoch je nach Produktviskosität und Tankdesign variieren.